通常不干胶材料存储及加工环境要求为：温度21℃-25℃，相对湿度45％-55％。因不干胶材料的面材和底纸因材质不同，外界潮湿环境对其影响表现程度不同，在潮湿环境下如果处理不当，会引起很多问题。

材料受高湿环境影响可能会发生CD面纸方向卷翘

面材为纸类：纸张主要由亲水性很强的植物纤维组成，它具有很强的吸水性。面材表面一般都经过涂层处理，纤维吸收水分子的速度会减慢，所以面纸膨胀速度较慢。底纸背面一般没有经过涂层处理，纤维吸收水分子较快，所以底纸膨胀速度较快。在相同的单位时间里，底纸膨胀较多，材料就会朝面纸方向卷翘。

面材为膜类：底纸吸水膨胀而面材不吸水，材料会卷翘得更严重。

Tips: 卷翘为什么是发生在宽度方向而不是长度方向?

因为纸张吸水后纤维变粗而不是变长，所以宽度方向会发生卷翘。

材料受高湿环境影响可能会导致印刷时油墨干燥变慢等现象

纸张吸水后，含水率会升高，进而导致油墨对纸张的渗透难度加大：对油墨的吸收会减少或变慢，同时还可能使油墨的氧化结膜受阻，出现油墨附着牢度低的问题。

薄膜材料可能会在表面形成薄薄一层水雾，阻挡油墨在材料表面结膜干燥，出现印刷掉墨问题。

材料受高湿环境影响可能会褶皱

纸张吸水后，纤维间的氢键受到破坏。氢键被破坏后，纸张纤维间的氢原子在没有压力的情况下随意组合，待水分子散发之后就会出现褶皱。

材料受高湿环境影响可能导致印刷套印不准或打印卡纸

不干胶材料吸水膨胀，而在印刷时经过干燥单元烘烤后又会失水收缩，材料尺寸不稳定，进而导致套印不准。在二次印刷加工（比如离线模切等）尤为突出。出现荷叶边情况时会导致打印机卡纸。

贴标后标签翘边、起皱等

卷装不干胶材料受高湿环境影响，端面部分可能吸湿受潮形成荷叶边，如果这种变形发生在成品标签位置，则贴标时可能导致标签翘边或起皱。

卷筒材料溢胶，甚至变形（“望远镜”）

材料吸水膨胀，料卷内应力增加，张力增加，出现溢胶，甚至“望远镜”现象。

材料受高湿环境影响挺度会下降，可能对出标造成影响

纸张吸湿后各类组份均会变软，从而导致面材挺度下降，在出标方向出现褶皱等不良。

印刷掉粉

纸张吸湿后各类组份均会变软，纸张表面涂层牢度降低，印刷过程中，在油墨剪切力作用下涂层脱落，出现掉粉情况。

贴标应用方面：

1.在贴标车间加装温湿度控制设备。

2.标签材料使用时需遵循先进先出原则。

3.避免产品贴标后24小时内的存储环境的急剧变化。

4.保证被贴物表面干燥清洁，防止非吸收性材料表面结露水膜（比如塑料、玻璃等），吸收性材料吸湿受潮（比如瓦楞纸箱）。

存储方面：

1.材料堆放时不能直接接触地面、墙面。

2.库存材料使用及成品标签出货时需遵循“先进先出”原则。

3.原材料及成品标签储存时需要密封包装，每次使用后的余料要再次密封包装。

4.当户外湿度较大时，要保持仓库密封，并加装温湿度控制设备，比如抽湿机、空调或暖风机等。

加工方面：

1.在加工车间加装温湿度控制设备。

2.本工序完成后，尽快将半成品、成品使用防潮材料密封。

3.将材料在加工车间预置，使材料适应车间温湿度后再拆开包装。

4.拆包后尽快使用，并随用随拆，尽量缩短材料暴露于高湿环境的时间。

5.涉及二次加工时，工艺安排上尽量缩短一次加工与二次加工之间的间隔时间。