在生产过程中，造成不干胶标签材料弯曲变形的原因还有很多，如不干胶标签底纸和面材之间复合时张力控制不当等，这也很容易造成不干胶标签材料弯曲变形。本文，笔者便从底纸和面材复合张力控制角度入手，为读者带来专题分享。

不干胶标签材料为复合不干胶标签材料，三明治结构，其涂布原理见下图。底纸经过一系列工艺过程后要同面材复合，而面材在复合前有时也要经过处理，如染色、底涂等，要保证不干胶标签材料复合后表面平整，切单张不变形，底纸和面材之间的张力平衡控制非常重要。

由于面材和底纸是不同材质、不同密度、不同厚度的排列组合，所以他们之间的复合张力也是完全不同的，需要说明的是张力变化的方向，也是输纸方向（MD方向，也叫机器方向）。例如：普通62g的格拉辛底纸分别同60g和80g的铜版纸面材分别复合制造两种不干胶标签材料，这时底纸的张力设置是不一样的，理论上，涂布60g面材时底纸的张力要小，而涂布80g面材时底纸的张力要大，这样复合后的不干胶标签材料才能平衡、平整，不出现质量问题。

因此，不干胶标签材料复合时的张力控制非常重要，否则由于底纸、面材复合张力不平衡，不干胶标签材料变形的问题就会经常出现。这类不干胶标签材料缺陷有2个原因：

一是不干胶标签材料供应商的涂布设备精度太低，张力控制完全凭操作者经验；

二是一些涂布企业不重视这方面工艺技术的精益管理，不注重数据积累，不注重人才培养，导致张力控制出现问题，甚至是一些大订单也无法避免问题出现。

如上图所示是张力控制和回湿不当导致的卷筒不干胶标签材料变形。如下图所示AG贵宾厅厂家在卷筒纸切张时，由于不干胶标签材料底纸张力大（或者说底纸紧）导致的单张不干胶标签材料弯曲变形。

以上是笔者在走访过程中遇到的一些实际案例分析，希望对不干胶标签印刷厂的一线生产有所帮助和启发。也希望大家在遇到问题时，可以冷静分析，多方改进，能够在第一时间解决问题，保质保量完成生产任务。